Пластмасовите части за леене под налягане Youlin® се използват широко днес както за потребителски продукти, така и за инженерни приложения. Почти всеки пластмасов артикул около вас е произведен чрез леене под налягане. Това е така, защото технологията може да произвежда идентични части в много големи обеми при много ниска цена на част.
1. Какво е шприцоване на пластмасови части?
Шприцването е най-често използваният метод за производство на по-големи обеми пластмасови части.
Бърза доставка на пластмасови части за леене под налягане Youlin®
Нуждаете се бързо от части с малък обем? В зависимост от изискванията на вашия проект, нашето бързо леене под налягане може да достави части само за десет дни.
Опитно управление на проекти за леене под налягане
Работете директно с опитен екип, посветен на доставянето на вашите части във вашата времева линия. Като предоставяте график за изграждане на матрици и редовни актуализации на проекта, можете да разчитате на навременно производство с глобално конкурентни цени.
Производствени възможности за леене под налягане
Достъп до авангардни съоръжения за производство на инструменти, включително високоскоростни CNC машини, EDM машини и пресова машина. Тези прецизни операции с инструменти допълват нашите най-съвременни възможности за леене под налягане.
Решения за леене под налягане при разработването на продукти
За проверка на нов дизайн, използвайки нашите прототипни до производствени услуги в нашите най-съвременни съоръжения, ние се стремим да предоставим решения от край до край на жизнения цикъл на разработка на продукти. Инжекционното формоване е идеална алтернатива на 3D печатането за части на по-добра цена на бройка и в материали, които не се предлагат в 3D печата.
2. Как да направите пластмасови части за леене под налягане
Ето процеса на работа на Youlin® за шприцоване на пластмасови части:
1. Полимерните гранули първо се изсушават и се поставят в бункера, където се смесват с оцветяващия пигмент или другите усилващи добавки.
2. Гранулите се подават в цевта, където едновременно се нагряват, смесват и придвижват към матрицата чрез шнек с променлива стъпка. Геометрията на винта и цевта са оптимизирани, за да помогнат за изграждане на налягането до правилните нива и да разтопят материала.
3. След това буталката се придвижва напред и разтопената пластмаса се инжектира във формата през плъзгащата система, където запълва цялата кухина. Докато материалът се охлажда, той се втвърдява отново и приема формата на формата.
4. Накрая формата се отваря и вече твърдата част се изтласква от ежекторните щифтове. След това формата се затваря и процесът се повтаря.
5.
Целият процес може да се повтори много бързо: цикълът отнема приблизително 30 до 90 секунди в зависимост от размера на детайла.
След като детайлът бъде изваден, той се разпределя върху транспортна лента или в контейнер за съхранение. Обикновено шприцованите части са готови за употреба веднага и изискват малко или никаква последваща обработка.
3. Предимства на пластмасовите части за леене под налягане Youlin
✔ Инструментална екипировка с производствен клас: Стоманена инструментална екипировка с производствен клас с проби T1, доставени в рамките на една седмица. След като вашата форма бъде създадена, ние ще изпратим десет проби от части (T1) за одобрение.
✔ Богат избор на материали: Изберете от десетки материали, включително ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, найлон, полиетилен и други
✔ Прецизност: Водеща в индустрията доставка на проекти с ограничена толерантност
✔ Мащабируемост: Формовъчни прототипи или производствени серии от милиони части
✔ Широка гама от машини: единични, многокухини и фамилни форми; 50 до 1100+ пресови тонажа; налични странични действия, включително ръчно заредени ядра
4. Списъци с общи материали за пластмасови части за леене под налягане
Материал |
Описание |
Ползи |
Приложения |
коремни мускули |
Обикновен термопласт с добра устойчивост на удар и издръжливост. |
● Добра устойчивост на удар със здравина и твърдост |
● Компютърни корпуси |
Полипропилен |
Термопластичен полимер, използван за широк брой приложения. |
● Отлична устойчивост на влага |
● Опаковка |
Полиоксиметилен (POM) |
Термопласт със стабилни размери с висока твърдост и ниско триене. |
● Висока якост на опън с твърдост и издръжливост |
● Механични автомобили |
Поликарбонат |
Термопластичен материал с добра температурна устойчивост и якост на удар. |
● Висока устойчивост на удар |
● Автомобилни фарове |
Поликарбонат / ABS |
Смес от PC и ABS, която създава здрави части за различни приложения. |
● Добра устойчивост на удар със здравина ● и твърдост |
● Автомобилни екстериорни и интериорни компоненти |
PVC |
PVC е полимер с добри изолационни свойства, висока твърдост и добри механични свойства. |
● Широка гама от гъвкавост |
● Медицински/здравни продукти |
Найлон |
Полимерен материал, който е издръжлив с голямо удължение и добра устойчивост на абразия. |
● Температурна способност 600°-700° за кратко време |
● Автомобилни компоненти |
Найлон 32% стъклени влакна |
Полимер с отлична механична твърдост и устойчивост на повишена температура. |
- |
- |
Акрил (PMMA) |
Материал с устойчивост на счупване, често използван за прозрачни приложения. |
● Отлична оптична яснота |
● Автомобилни прозрачни артикули като челни/опашни лещи и облицовка |
Полистирен |
Лек материал, популярен със своята висока якост на удар и издръжливост. |
● Оптична яснота |
● Стоки за бита |
Полиетеримид (PEI) |
Термопласт с висока термоустойчивост и отлични механични свойства. |
● Висока устойчивост на топлина |
● Интериори на търговски самолети |
5. ЧЗВ
Въпрос: Кои са 3-те основни части на машината за леене под налягане?
A: Машината за леене под налягане се състои от 3 основни части: инжекционен модул, матрица - сърцето на целия процес - и затягащ/изхвърлящ модул. В този раздел разглеждаме целта на всяка от тези системи и как тяхната основна механика на работа влияе върху крайния резултат от процеса на леене под налягане.
В: Как идентифицирате често срещаните дефекти на пластмасовите части при шприцване?
О: Къси удари: Късите удари са части, при които пластмасата не е запълнила напълно кухината.
Следи от потъване: Следите от потъване са вдлъбнатини по повърхността на детайла. Те обикновено се появяват в по-дебелите части на детайла.
Flash: Flash е тънък слой пластмаса, който преминава отвъд разделителната линия на формата.
В: Какво е сърцевина и кухина при леене под налягане?
О: Сърцевината е мъжката част, която формира вътрешната форма на формоването. Кухината е женската част, която образува външната форма на отливката.