Системна класификация на CNC фреза

① Охладителна система. Охладителната система на машината се състои от охлаждаща помпа, тръба за изпускане на вода, тръба за връщане на вода, превключвател и дюза. Охлаждащата помпа е монтирана във вътрешната кухина на основата на машинния инструмент. Дюзата пръска, за да охлади зоната на рязане.
②Система и метод за смазване. Системата за смазване се състои от ръчна помпа за смазочно масло, маслен сепаратор, дроселна клапа, маслена тръба и т.н. Машинният инструмент използва метод на периодично смазване, като използва ръчна помпа за смазочно масло за смазване на втулката на шпиндела, вертикални и хоризонтални водещи релси и трипътен сферичен винт през маслен сепаратор за подобряване на експлоатационния живот на машинния инструмент.
От гледна точка на характеристиките на цифровата технология за управление, тъй катоCNC машинаинструментът използва серво мотора, прилагането на цифрова технология реализира директното управление на работната последователност и изместването на движението на изпълнителните части на машинния инструмент. Структурата на скоростната кутия на традиционния машинен инструмент е отменена или частично отменена, така че механичната структура също е значително опростена. Цифровото управление също така изисква механичната система да има висока твърдост на трансмисията и да няма междина на трансмисията, за да се гарантира изпълнението на командите за управление и реализацията на качеството на контрола. В същото време, поради непрекъснатото подобряване на компютърното ниво и способността за управление, стана възможно да се позволи на повече функционални компоненти на една и съща машина да изпълняват различни спомагателни функции, необходими едновременно. Следователно механичната структура наCNC машинаинструменти има по-високи интегрирани функции от традиционните машинни инструменти. Изискване.

От гледна точка на изискванията на развитието на производствените технологии, с появата на нови материали и нови процеси, както и изискванията за ниска цена на пазарната конкуренция, рязането на метали се движи към по-високи скорости на рязане и по-висока прецизност, по-висока и по-висока производствена ефективност и системи. Развитие във все по-надеждна посока. Това изисква машинните инструменти с ЦПУ, разработени на базата на традиционни металорежещи машини, да имат по-висока точност, повече задвижваща мощност, по-добра динамична и статична коравина и термична коравина на механичния механизъм, по-надеждна работа и да могат да постигнат дългосрочна непрекъсната работа и възможно най-малко прекъсвания.