Центробежен кастинг: Анализ на основната технология за кастинг, движеща съвременната индустрия

Прецизен процес, наречен "Центробежен кастинг„Играе ли все по-критична роля в съвременното производство в стремежа към по-висока производителност и по-трайни части. В сравнение с добре познатия традиционен пясъчен леене, центробежният кастинг е заемал незаменима позиция в специфични индустриални полета по силата на неговия уникален принцип и отлично представяне на продуктите.

Какво е центробежен кастинг?

Центробежен кастинге технология, която използва центробежна сила за формиране на отливки. Основният му принцип е да излее разтопена метална течност във високоскоростен въртящ се отлив (обикновено метална плесен), а под действието на силна центробежна сила металната течност е тясно изтласкана към вътрешната стена на отливката, като по този начин образува куха, равномерна дебелина на стената на тръбата, пръстена или симетричната форма. Този процес е подобен на това как бързо въртим кофа с вода и водата ще бъде здраво притисната към стената на кофата, без да се разлива.

Силната центробежна сила не само завърши пълнежа и формирането, най -важното е, че може ефективно да насърчи реда на втвърдяване на метал и плътността на по -малки примеси (като шлака, газ) към повърхността на леене, като по този начин значително подобрява леещия външен слой на плътността и чистотата.

Центробежен кастинг Vs. Традиционно пясъчно леене: Показване на изработката

Въпреки че целта на двете е да превърне разтопения метал в плътни части, центробежният леене и традиционното леене на пясък имат съществени разлики в методите и резултатите.

1. Принцип и плесен:

• Центробежен кастинг: разчитане на центробежна сила да се образува, обикновено използвайки метални форми, които могат да се въртят с висока скорост.

• Традиционно пясъчно леене: Разчитане на гравитационното пълнене, използване на пясъчна плесен, консумативи за еднократна употреба.

2. Структура и качество на продукта:

• Центробежен леене: специализира в производството на аксизометрично симетрични тръбни и тръбни части. Отливките имат фино зърно, плътна структура и отлични механични свойства, особено устойчивост на компресиране и умора. Тъй като примесите са разделени от центробежна сила, продуктът има по -малко дефекти и високо вътрешно качество.

• Традиционният пясъчен леене: Може да произвежда изключително сложни части, като блокове на двигателя, легла с машинен инструменти и др. Въпреки това, структурата на отливките е сравнително разхлабена, предразположена към свиване, порьозност и други дефекти, повърхностно покритие и точност на размерите обикновено са по -ниски от центрофугалните отливки.

3. Скорост на използване на материали и ефективност на производството

• Центробежен кастинг: Не е нужно да поливате системата на щранг, скоростта на използване на материали е изключително висока, може да достигне повече от 90%. Металната плесен може да се използва повторно, ефективността на производството е висока и е лесно да се реализира механизация и производство на автоматизация.

• Традиционно леене на пясък: Изисква голяма порта и система за хранене за хранене, а скоростта на използване на материали е сравнително ниска (обикновено 50%-60%). Време за отнемане на пясъчна плесен, трудоемък и за еднократна употреба, дълъг производствен период и ниска ефективност.

Анализ на предимствата и недостатъците на центробежния леене

Предимства

• Изключителни механични свойства: Отливките имат висока плътност, добра устойчивост на износване и устойчивост на налягане.

• Висока скорост на използване на материали: Спестете металите и намалете разходите.

• Отлично качество на повърхността: Прецизни размери и гладка повърхност.

• Висока ефективност на производството: Подходящ за масово производство на специфични видове продукти.

• Възможен е биметалният леене: Например, слой от медна сплав може да бъде центробежно хвърлен върху вътрешната стена на стоманена тръба за производство на биметални композитни ролки.

Недостатък

• Значителни ограничения на формата: главно подходящи за въртящи се части на тялото, неспособни да произвеждат сложни структурни компоненти.

• Инвестиции с високо оборудване: Центробежните машини за леене са по -скъпи от оборудването за леене на пясък.

• Нестабилно качество на вътрешния отвор: Вътрешната повърхност може да съдържа примеси и размерите не са прецизни, обикновено изискват последваща обработка.

• Високи изисквания за контрол на процеса: Параметрите като скорост на въртене и температура на изливане трябва да бъдат прецизно контролирани.

Основни полета за приложение

Уникалните предимства на центробежната технология за кастинг го правят предпочитаният производствен процес за следните ключови продукти:

• Категория на тръбопровода: Различните тръби от отливки, като центробежни пластични железни тръби за предаване на вода и газ, са най -широко използваните полета.

• Тип на цилиндровата облицовка: облицовките на цилиндрите и буталните пръстени на двигателите са необходими, за да имат изключително висока устойчивост на износване.

• Тип ролка: Различни ролки, използвани при производството на хартия, металургия и пластмасови машини.

• Лагерни пръстени: Пръстени за големи валцуващи лагери.

• Военни и аерокосмически: артилерийска цев, ракетно отделение и други компоненти с висока производителност.

В заключение, центробежният кастинг не е да се замени традиционното леене на пясък, а мощната добавка за неговото формиране. Когато избира процеса на кастинг, предприятието трябва да се основава на формата на продукта, изискванията за производителност и партидата за производство да направи цялостна преценка. За симетрични ротационни части с големи количества и изисквания за високи показатели, центробежният кастинг несъмнено е „златният стандарт“, който съчетава икономиката и изключителната ефективност. С непрекъснатото развитие на индустрията за производство на оборудване от висок клас, технологията за центробежна кастинг е длъжна да има по-широка перспектива за приложение.