Части за дълбоко изтегляне

1. Какво е Deep Drawing?

Дълбокото изтегляне е един от най-популярните методи за формоване на метал, достъпен за производителите – включва използването на метални матрици за оформяне на празни листове метал в желана форма. По-конкретно, ако дълбочината на създадения елемент е равна или по-голяма от неговия радиус, тогава процесът на формоване на метал може да се нарече дълбоко изтегляне.

2. Процес на детайли с дълбоко изтегляне на Youlin®

Започвайки с метална заготовка, дискът от метал, изрязан от по-голям лист, се избутва в кухина около матрица, което започва процеса на дълбоко изтегляне на изтегляне на заготовката в желаната форма. Това се извършва на постепенни стъпки, за да се осигури равномерно разпределение на метала в крайната форма, което е важно за запазване на целостта и здравината на финализирания дълбоко изтеглен компонент.

3. Предимства на частите за дълбоко изтегляне

Частите с дълбоко изтегляне на Youlin® са особено полезни при производство на големи обеми, тъй като цената на единица намалява значително с увеличаването на броя на единиците: след като инструментите и матриците са създадени, процесът може да продължи с много малко прекъсване или поддръжка. Разходите за конструиране на инструменти са по-ниски в сравнение с подобни производствени процеси, като прогресивно щамповане, дори в по-малки обеми; в тези ситуации дълбокото изтегляне може да се окаже и най-рентабилното решение за производство.

Когато се има предвид функционалността на крайния продукт, частите за дълбоко изтегляне на Youlin® представляват още повече предимства. По-конкретно, техниката е идеална за продукти, които изискват значителна здравина и минимално тегло. Процесът се препоръчва и за геометрии на продукта, които са непостижими чрез други производствени техники.

Дълбокото изтегляне е може би най-полезно за създаване на цилиндрични обекти: кръгла метална заготовка може лесно да бъде изтеглена надолу в 3D кръгъл обект с едно съотношение на изтегляне, минимизирайки времето и разходите за производство. Производството на алуминиеви кутии е един пример за популярно използване на този метод.
Квадратите, правоъгълниците и по-сложните геометрии могат да създадат леки усложнения, но все пак се създават лесно и ефективно чрез процеса на дълбоко рисуване. Обикновено с нарастването на сложността на геометрията броят на коефициентите на изтегляне и производствените разходи ще се увеличат.
Дълбокото изтегляне може да бъде жизнеспособно производствено решение за всеки производствен процес, който изисква едно или повече от следните:

● Безшевни части: Частите с дълбоко изтегляне на Youlin® са създадени от един лист метал

● Бързо време на цикъла: големи количества продукти се произвеждат лесно чрез дълбоко изтегляне

● Комплексни осесиметрични геометрии: дълбокото изтегляне осигурява изключителни детайли и точност

● Намален технически труд: прецизното дълбоко изтегляне може да осигури подобни резултати като техническия труд в по-кратки срокове

4. Съображения за детайлите за дълбоко изтегляне на Youlin®

Когато обмисляте дълбоко изтеглено щамповане за вашите производствени нужди, важно е да сте наясно със следното:

I. Намален материален отпадък: Дълбоко изтегленото щамповане използва по-голямо количество от основния материал в сравнение с други процеси на формоване на метал за значително намален материален отпадък.

II. Измерването е критично: Важно е не само да се гарантира, че размерите на матрицата са точни, но също толкова важно е да се вземат предвид дебелината на материала и желаните измервания. Неправилните измервания могат да доведат до тънки стени и неточни размери.

III. Наклон и заостряне: Поради основния производствен процес на дълбоко изтеглено щамповане, известно изтегляне и заостряне на горната част на компонента е неизбежно. Това трябва да се вземе предвид по време на първоначалната фаза на проектиране.

IV. Различна дебелина на материала: Дълбоко изтеглените компоненти обикновено имат различна дебелина с по-тънки стени и по-дебела основа. Това може да бъде смекчено чрез инструменти след завършване на процеса на рисуване.

5. Препоръчителни метали за части за дълбоко изтегляне

Приложенията за дълбоко изтегляне също се възползват от голямото количество метали, които могат ефективно да бъдат подложени на процеса. Следните метали в момента се използват за производство на продукти чрез дълбоко изтегляне:

Сплав Алуминий Месинг бронз Студено валцована стомана Мед Желязо Сребро Неръждаема стомана

6. ЧЗВ

Въпрос: За какво се използва дълбокото рисуване?

О: Дълбокото изтегляне е процес на формоване на ламарина, използван промишлено за производство на части с формата на чаша, кутия и други сложно извити кухи листови части.

Въпрос: Как работи пресата за дълбоко изтегляне?

О: Пресоването за дълбоко изтегляне е промишлен производствен процес на прогресивно оформяне на парче метален лист в триизмерна форма чрез механично изтегляне на металния лист „заготовка“ в матрица за формоване, която ще се разреже в метала; в крайна сметка формиране на необходимата форма на продукта.

Въпрос: Кои от следните са пример за дълбоко рисуване?

О: За да произвеждаме продукта по-бързо, по-ефективно и с по-високо качество. Най-честите примери за дълбоко изтегляне вероятно са кутиите от бира или безалкохолни напитки, които купуваме. Или кухненските мивки, които имаме у дома.